防靜電不發火水磨石施工技術方案

(北京某項目維修)

第一章： 施工準備及工序

一、施工前準備：

1.1.1、施工前應按照設計要求繪制平面工藝圖以及制定施工方案。

1.1.2、地面結構層或墊層混凝土標高、強度應符合設計要求，表面平整干凈，地面質量要求應按GB50209-2010《建筑地面工程施工質量驗收規范》相關規定。

1.1.3、預埋水暖、電氣管道、多功能敷線器材及其他各種預埋件應按照設計要求安裝完畢，地面涂0.1厚環氧界面劑，干燥后再做下道工序。

1.1.4、預做廢水凈化池：在建筑物中間或兩端徹筑，寬2mx長3mx深2m的水磨石廢漿凈化池，待廢漿固化后再選擇地及異地淹埋。

1.1.5、接于靜電接地網絡的應按原地面工藝直接連接。

1.1.6、各種施工材料，設備工具和消防器材應安全。

二、施工：

1.2.1、施工過程中，我方人員負責防靜電工藝的監督保障，按照工序逐項檢驗合格后，再進行下一道工序的作業，確保防靜電不發火性能的確實可靠。

1.2.2、施工現場溫度不應低于5℃

1.2.3、地面清理：把表面積灰垃圾處理干凈，并用水沖洗干凈。

1.2.4、敷設復合形導電接地網絡：地面周邊及引下線，應用3x25mm的鍍鋅扁鐵，制成環形導電網狀，中間采用Φ4mm漲拉鋼筋分隔成2000*2000mm方格網狀陣（圖例：2），接點處鋼筋應焊接牢固（圖例：3），環形導電網的扁鐵與方格網陣相焊接，如果樓面有伸縮縫，導電鋼筋應以U型從樓的兩邊各伸一條到另一樓面，并和導電網相連接，使導電網以形成一個整體。

1.2.5、清掃地面：確保墊層清潔無圬以便良好結合，確定找平層基準點。

1.2.6、鋪設找平層，按照比例加入專用導電粉，基層采用30-40mm厚度的防靜電細石砼，刷專用界面劑。然后進行防靜電細石砼鋪設，細石砼面層整實刮平，表面拉毛。

1.2.7、敷設銅分格條：應在找平層鋪設24小時后敷設分格條，將4x12mm銅分格條按設計分格數進行嵌條，銅分格條交叉口應有3mm間距。

1.2.8、結合層處理：將導電粉與面層同色水泥按照要求配比攪拌成素灰漿，并加入水涂刷在找平層上，使找平層與面層結合良好，并保證防靜電性能良好。

1.2.9、鋪設防靜電水磨石層：白水泥和白石子1：2.5配比混料并加入導電粉.鉻綠粉混合攪拌均勻，水磨石表面厚度宜采用一層13-15mm厚按照常規操作，壓平抹光。

1.2.10、水磨石表面磨光鏡面固化處理：應在水磨石面層鋪好7天后，進行表面粗磨、細磨，有孔洞處再進行補漿，待20天后及有影響面層質量的其他工程全部完工后進行，先用精磨砂輪磨出后，再涂上固化劑進行研磨抱光，確保表面鏡面光亮。

1.2.11、防靜電不發火性能檢測：面層研磨固化面層完工約30天左右，在測試環境符合測試條件時即可進行檢測。

1.2.12、在施工中所用水泥必須按比例摻入導電粉后，方可使用。

第二章：文明施工、安全管理

2.1.1、施工現場應做到文明施工，按照合同要求服從甲方（總包）管理，遵守現場紀律。

2.1.2、施工現場應有專人負責消防工作，并應制定專門的消防措施，施工材料應堆放整齊，對有污染及易燃材料應有專人室保管。

2.1.3、用電設備必須接地，臨時用電線路必須認真檢查，符合安全后方可使用。

2.1.4、施工現場要保持干凈，水磨石地坪在開磨的做好廢漿處理工作，就近選擇切筑有足夠容量的凈化池，做好自身的施工廢棄物處理，人人做好工完場清。

2.1.5、施工機具設專人管理，經常檢查和保養，嚴禁帶病運轉，杜絕隱患。

第三章：人員、設備及工期安排

3.1.1、施工人員為10-15人,視進度可以臨時增加, 在建設(總包)單位規定的施工日內保質、保量完工。

3.1.2、設備：攪拌機1臺，電焊機1臺，專用磨光機2-3臺，電瓶拉貨車1臺，手拉翻斗車、照明燈、直尺、掃帚、泥桶、卷尺、水平儀等。

3.1.3、施工工期為 25天，如因各種原因不能施工時，工期順延，施工日期具體要求按建設（總包）單位的實際需求施工日執行。

第四章：  技術指標及質量保證

4.1.1、測試環境：工程驗收時，環境溫度應在10～35℃之間，相對濕度20～70%，地坪含水率要小于10%。

4.1.2、設計參數：符合CECS90：97《整體澆注防靜電水磨石地坪技術規程》相關規定，如有特殊要求按照雙方協商結果為準。

4.1.3、抗壓強度及載重：抗壓強度為：34.7/Mpa。

4.1.4、燃燒性能等級：燃燒性能等級為：A級。

4.1.5、機械性能及外觀要求：地坪的機械性能及外觀要求由防靜電水磨石相關資質的專業施工單位負責施工及技術指導，應符合GB50209-2010《建筑地面工程施工質量驗收規范》的要求。

4.1.6、地面防靜電不發火有效性：與建筑物共存，表面和體積電阻率為104-109Ω，并確保在防靜電性能檢測時電阻為105-8Ω。

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